Bok tamo! Kao dobavljač aluminijske zavojnice za gazni sloj, iz prve sam ruke vidio koliko je važna otpornost na koroziju u raznim primjenama. Danas želim zaroniti u to kako sastav legure aluminijske zavojnice gaznoga sloja utječe na njegovu otpornost na koroziju.
Prvo, razgovarajmo malo o tome što je aluminijska zavojnica gaznoga sloja. Tread aluminijska zavojnica, također poznata kaoAluminijska gazna zavojnica, dolazi u različitim uzorcima poputKarirani aluminijski svitakiDijamantna aluminijska zavojnica. Široko se koristi u industrijama kao što su transport, građevinarstvo i proizvodnja zbog svoje izdržljivosti i površine otporne na klizanje.
Sada, o sastavu legure. Aluminijske legure izrađuju se dodavanjem drugih elemenata čistom aluminiju. Ovi elementi mogu značajno promijeniti svojstva aluminija, uključujući njegovu otpornost na koroziju.
Uobičajeni legirajući elementi i njihovi učinci
Bakar
Bakar je jedan od elemenata koji se često dodaje aluminijskim legurama. Legure s visokim sadržajem bakra, poput serije 2000, poznate su po svojoj visokoj čvrstoći. Međutim, kada je u pitanju otpornost na koroziju, bakar može biti dvosjekli mač. U nekim okruženjima bakar može poboljšati stvaranje zaštitnog oksidnog sloja na površini aluminija. Ali u drugim situacijama, posebno u prisutnosti klorida (kao u morskoj vodi), bakar može povećati vjerojatnost korozije. Atomi bakra mogu formirati galvanske ćelije s aluminijem, što dovodi do ubrzane korozije na granicama između različitih faza u leguri.
magnezij (Mg)
Magnezij je još jedan uobičajeni legirajući element. Legure serije 5000, koje imaju relativno visok sadržaj magnezija, poznate su po svojoj dobroj otpornosti na koroziju. Magnezij stvara stabilan sloj magnezijevog oksida na površini aluminija. Ovaj oksidni sloj djeluje kao barijera, sprječavajući kisik i vlagu da dopru do ispod metala. Posebno je učinkovit u morskim okruženjima, gdje legura može dugo izdržati korozivne učinke slane vode. Međutim, ako je sadržaj magnezija previsok, legura može postati osjetljivija na stres - korozijsko pucanje, što je vrsta korozije koja se javlja pod kombiniranim djelovanjem stresa i korozivnog okruženja.
mangan (Mn)
Mangan se često dodaje u malim količinama aluminijskim legurama. Pomaže u rafiniranju zrnate strukture legure. Fino zrnata struktura može poboljšati ukupnu otpornost aluminija na koroziju. Mangan također tvori intermetalne spojeve s drugim elementima u leguri. Ovi spojevi mogu djelovati kao barijere kretanju korozivnih sredstava kroz leguru. Legure s manganom, poput nekih iz serije 3000, općenito imaju dobru opću otpornost na koroziju i često se koriste u primjenama gdje se zahtijeva umjerena čvrstoća i otpornost na koroziju.
Cink (Zn)
Cink je ključni element u aluminijskim legurama serije 7000. Ove legure poznate su po svojoj visokoj čvrstoći, što ih čini prikladnima za primjenu u zrakoplovstvu i visokoučinkovitim aplikacijama. Što se tiče otpornosti na koroziju, cink može poboljšati stvaranje zaštitnog sloja na površini aluminija. Međutim, slično bakru, u određenim okruženjima, cink također može povećati rizik od korozije. U prisutnosti vlage i kisika, cink može reagirati stvarajući cink hidroksid, koji možda neće biti toliko zaštitni kao oksidni slojevi koje tvore drugi elementi.
Kako različita okruženja utječu na otpornost na koroziju na temelju sastava legure
Atmosferski okoliši
U normalnim atmosferskim uvjetima većina aluminijskih legura ima određenu razinu otpornosti na koroziju zbog stvaranja tankog sloja aluminijevog oksida na površini. Legure s elementima poput magnezija i mangana imaju dobre performanse. Intermetalni spojevi koji sadrže magnezijev oksid i mangan mogu ojačati zaštitni sloj oksida, čineći ga otpornijim na učinke kisika, vlage i zagađivača u zraku. Na primjer, aluminijska zavojnica serije 5000 koja se koristi u vanjskim arhitektonskim primjenama može trajati mnogo godina bez značajne korozije.
Morski okoliši
Morsko okruženje mnogo je korozivnije zbog visoke koncentracije klorida u morskoj vodi. Ioni klorida mogu napasti zaštitni sloj oksida na aluminiju, uzrokujući rupičastu koroziju. Legure s visokim sadržajem magnezija, kao što je serija 5000, popularan su izbor za pomorske primjene. Njihova sposobnost stvaranja stabilnog sloja magnezijevog oksida pruža dobru zaštitu od korozivnih učinaka slane vode. S druge strane, legure s visokim sadržajem bakra ili cinka možda neće biti toliko prikladne za dugotrajnu upotrebu u morskom okruženju bez odgovarajuće površinske obrade.
Kemijska okruženja
U kemijskom okruženju otpornost legure na koroziju ovisi o specifičnim prisutnim kemikalijama. Na primjer, u kiselim sredinama, neke aluminijske legure mogu se lakše otopiti. Legure s visokim sadržajem silicija mogu biti otpornije na određene kiseline. Silicij stvara stabilan sloj silicij - aluminijev oksid koji može zaštititi metal od napada kiseline. U alkalnim sredinama situacija je drugačija. Aluminij može reagirati s alkalijama i stvoriti topljive aluminijeve soli, ali legure s pravom kombinacijom elemenata mogu usporiti ovu reakciju.
Površinski tretmani za povećanje otpornosti na koroziju
Čak i uz pravi sastav legure, površinski tretmani mogu dodatno poboljšati otpornost na koroziju aluminijske zavojnice gaznoga sloja.
Anodiziranje
Anodizacija je popularna metoda površinske obrade. Uključuje stvaranje sloja umjetnog oksida na površini aluminija elektrokemijskim postupkom. Ovaj oksidni sloj mnogo je deblji i izdržljiviji od prirodnog oksidnog sloja. Anodizirana aluminijska zavojnica može značajno poboljšati otpornost na koroziju, posebno u teškim uvjetima. Proces eloksiranja također se može prilagoditi za dodavanje boje zavojnici, što je korisno u estetske svrhe.
Slika
Bojanje aluminijske zavojnice gaznoga sloja također može pružiti dodatni sloj zaštite. Boja djeluje kao barijera, sprječava kisik, vlagu i korozivna sredstva da dopru do metalne površine. Dostupne su različite vrste boja, od kojih je svaka prikladna za različita okruženja. Na primjer, boje na bazi epoksida često se koriste u industrijskim okruženjima, dok su akrilne boje uobičajenije za arhitektonske primjene.
Odabir prave legure za vašu primjenu
Kao dobavljača aluminijske zavojnice gaznoga sloja, često me pitaju koja je legura najbolja za određenu primjenu. Odgovor ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući okolinu u kojoj će se zavojnica koristiti, potrebnu snagu i proračun.
Ako vam je potrebna visoka čvrstoća i možete tolerirati malo nižu otpornost na koroziju u nekorozivnom okruženju, legure poput serije 2000 ili 7000 mogle bi biti dobar izbor. Ali ako je otpornost na koroziju vaš glavni prioritet, posebno u morskim ili vanjskim okruženjima, legure serije 5000 obično su bolja opcija.
Zaključak
Sastav legure aluminijske zavojnice gaznoga sloja igra ključnu ulogu u njegovoj otpornosti na koroziju. Različiti elementi legure mogu imati različite učinke, a okruženje u kojem se zavojnica koristi također je vrlo važno. Razumijevanjem svojstava različitih legiranih elemenata i odabirom prave legure za primjenu, možete osigurati da vaša aluminijska zavojnica gaznoga sloja dugo traje i radi dobro.
Ako ste na tržištu za aluminijsku zavojnicu gaznoga sloja i želite razgovarati o tome koja bi legura bila najbolja za vaše specifične potrebe, ne ustručavajte se kontaktirati. Bilo da trebate aKarirani aluminijski svitakza građevinski projekt ili aDijamantna aluminijska zavojnicaza zahtjev za prijevoz, tu sam da vam pomognem da napravite pravi izbor. Razgovarajmo o vašim zahtjevima i zajedno pronađimo savršeno rješenje!
Reference
- Davis, JR (ur.). (2001). Aluminij i aluminijske legure. ASM International.
- Odbor za ASM priručnik. (1994). ASM priručnik: Svezak 13A: Korozija: Osnove, ispitivanje i zaštita. ASM International.
- Odbor za priručnik za metale. (1990). Priručnik za metale: Svojstva i izbor: legure obojenih metala i čisti metali. ASM International.